【背景】在制作纸板过程中，很可能会遇到生产出的纸板太软， 不符合标准或者客户要求的情况，该如何避免呢?又是哪些因素引起纸板过软?汇泉胶粘剂小编带大家了解纸板原料与构成，寻找解决方法。

　　通过原材料控制解决纸板太软

　　原材料控制有三个方面：选择稳定的供应商作为合格供方、指定原纸检验标准及验收规范、加强原纸的库存管理和保护措施。

　　由于造纸工艺的复杂，造纸设备和造纸工艺的不同，在选择供应商的时候需要进行控制。有的供应商有先天缺陷，纸箱厂有再好的设备，纸张本身就不好，那就无法控制质量。

　　要相信供应商，从它的流程、它的设备来保证质量，还要防止出现批量的误差，自身需要在内部建立原纸检验标准及验收规范，用指标来控制原纸质量。

　　要加强原纸的库存管理。如果放的位置不好，漏水之类的渗到纸卷中，纸卷的质量就会变差。例如纸卷在竖放的时候，地下没有放垫板，而且地面比较潮湿，纸卷就会吸潮，在吸潮的原纸这一端就会膨胀，没有吸潮那一边就比较干，这样就造成松紧边现象。这些东西都不利于后面的工艺生产。

　　通过原纸搭配解决纸板太软

　　加强对瓦楞纸板的材质结构的控制，这个结构的控制主要是对面纸、里纸及夹心瓦楞的相关耐破指数、环压指数、定量等物理指标要进行仔细的计算。至少要从理论上符合客户对强度的要求。

　　实际上，根据不同的季节，要调整不同的配方，例如在梅雨季节，要把瓦楞纸的克重、等级提高一点，而把面里纸的克重和等级适当的降低一点。在价格相同的情况下，就能保证强度同时又不会出现投诉。例如冬天的时候把面里纸的等级强度提高，把瓦楞纸的克重、等级降低，这样就不会爆线了。这就是在成本控制的情况下，对结构的控制。

　　不能够盲目的“偷克重”。如果克重走下偏差，可以直接订低一档的低克重、等级的纸。如果一味走下偏差，在设计的视乎往往会忽略下偏差的因数，从而造成计算与理论完全不相符，造成设计误差，这在设计中不倡导的。

　　通过瓦线工艺调整解决纸板太软

　　生产工艺的调整。有四个方面：对设备的调整与管理、对瓦楞楞型的选择、对粘合剂的调整与控制、操作技术方面进行控制与调整。

　　一、设备的调整与管理

　　设备的调整与管理针对纸板的软硬，目前根据实际经验，有五个方面可以进行调整。

　　首先是自动接纸机。自动接纸机可以降低瓦楞纸板生产线的停机、保证稳定的高生产速度以及整条生产线的高纸板品质。

　　其次是有必要使用碳化钨的瓦楞辊，瓦楞辊是生产线的心脏，碳化钨瓦楞辊表面的硬度是远远优于一般的镀铬的瓦楞辊的，它同时对经济效益也有很大影响。

　　第三是热板部的触压板，它是用来取代传统的重力辊出牙传热方式。

　　第四是自动制糊系统，它的好处在于它做出的浆糊质量是比较稳定的，远远优于手工的制作，所以在制胶这一块的质量控制也是非常重要的。

　　一个是糊机的触压棒，糊机上胶的这个地方有糊轮的模式，也有触压棒的模式。一般来讲，触压棒是有弹簧的，它的压力是由弹簧自动调整的，从而可以避免由于瓦楞高低不同而疏忽了调整骑轮高度的工序，从而使压扁纸板的情况会更加的少，它的缺陷在于调整比较麻烦。

　　二、对瓦楞楞型进行选择

　　同样的楞型在设计时会有少许的差异。相同的瓦楞纸和楞型参数，楞顶圆弧半径越大，纸板回弹性能耗，边压强度好，平压强度减小。

　　三、对粘合剂的调整

　　主要是四个因素：糊化温度、固含量、粘度、初粘度。通过对这四个因素的调整，是可以把纸板的粘合强度调整到，从而车速就容易提高。纸板的质量也会跑的更好。

　　四、操作技术、设备的调整

　　六个方面的要素是非常重要的：张力、水分、温度、速度、间隙、压力。对于张力，是通过刹车进行调整的，原纸架或接纸机的刹车进行调整。压力主要是瓦楞辊之间以及压力辊与瓦楞辊之间。间隙主要是触压板与上糊辊之间的间隙，这是非常重要的。速度的调整与锅炉的蒸发量、纸幅是有一定关系的，其实是与纸板的吸热性能有关系。水分含量与抗压之间的关系要平衡好。如果要得到好的抗压，就一定要了解周围的环境与温湿度，当纸板的含水量在百分之八时，抗压是百分之一百，当水分含量在百分之十六时，抗压只有百分之四十三。所以水分不要高于百分之十，水分含量到百分之十时，抗压强度就只有百分之八十一了。

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